数控钻阶梯孔命令,钻阶梯孔加工顺序

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控钻阶梯孔命令的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控钻阶梯孔命令的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程中阶梯孔的编程？
2. 求这个台阶轴的数控车削编程，用循环指令G71？
3. 数控编程有几种指令？
4. g04x2.0啥意思？

数控车床编程中阶梯孔的编程？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

求这个台阶轴的数控车削编程，用循环指令G71？

以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大，g1一刀切轮廓肯定是不行的。

第一g71编程效率最高，最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为系统原因路径不单调，而无法使用。

样品少批量加工可以用相对坐标循环加工。算好切削循环的量。缺点是加工时间长，但机床大都可以通用，编程也比较简单。

大批量加工。只能用笨办法，图纸画好，算好切削量。一刀一刀切，加工时间缩到最短，粗车量到达机床极限。

这是我的大概方法。希望能够帮助到你。

数控编程有几种指令？

给你一些重要的！

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

g04x2.0啥意思？

G04 X2.0 后面跟X，单位为秒，X2.0表示暂停2秒

G04 U2.0 后面跟U，单位为秒，U2.0表示暂停2秒

G04 P1000 后面跟P，单位为毫秒，P1000表示暂停1000毫秒（1秒）。

G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆。在钻孔中 起 排屑作用 没次吃刀后 都要G04暂停 然后主轴反转 抬到安全高度 再进刀， 如此重复。

到此，以上就是小编对于数控钻阶梯孔命令的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控钻阶梯孔命令的4点解答对大家有用。