大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于折弯刀具r角种类的问题，于是小编就整理了4个相关介绍折弯刀具r角种类的解答，让我们一起看看吧。
折弯t=3mm，用下模20v，成型后外r角有多大？
内R是由折弯时选用的下模决定的，下模越大R就越大，外R是由内R加上材料厚度，你是设计师就不用太纠结这个问题，折弯师傅会搞定，如果你是折弯师傅也不用太纠结，选最适当的模具做出来美观又不损害折弯机，R角自然形成的，懒得管它
在冲压连续模中产品的r角大小会引起尺寸的变化吗？
在冲压连续模中，产品的R角大小可能会引起尺寸的变化。R角是指弯曲边缘的内角，通常用于防止材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂。R角的大小会影响产品的弯曲变形程度和应力分布。
当R角较大时，弯曲变形程度较小，但弯曲部位的应力可能较高，这可能导致材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂。此外，较大的R角可能会导致模具结构复杂，增加生产成本。
当R角较小时，弯曲变形程度较大，但弯曲部位的应力可能较低。较小的R角有助于减少模具尺寸和生产成本。然而，如果R角过小，可能会导致材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂，影响产品质量。
因此，在设计冲压连续模时，需要权衡R角的大小与产品的性能、成本等因素。可以通过有限元分析（FEA）等方法，模拟弯曲过程，优化R角大小，以达到理想的产品尺寸和质量。在实际生产过程中，还需要不断优化模具设计和工艺参数，以满足产品质量和生产效率的要求。
通用格式的钣金件有r角怎么转换？
在solidworks等三维建模软件中，一般可以通过以下步骤将带有R角的实体转换为钣金件：
1. 准备模型：打开包含圆角的三维模型，确保模型已经具有合适的厚度。
2. 转换为钣金件：选择要转换为钣金件的实体，然后点击“插入”（Insert）> “钣金”（Sheet Metal）> “转换为钣金件”（Convert to Sheet Metal）。如果模型中含有无法转换为钣金件的特征（如圆角），软件会发出警告。在这种情况下，需要手动消除这些特征，以便成功转换。
3. 消除圆角：选择圆角特征，点击“插入”（Insert）> “钣金”（Sheet Metal）> “消除圆角”（Remove Bends）。这将消除圆角，并将其转换为平板型式。如果圆角已经被转换为钣金件，那么它们将显示为“折弯”特征。如果尚未转换，需要先转换模型，然后才能消除圆角。
4. 调整钣金参数：在特征管理器中，右键点击转换而成的钣金件，选择“编辑钣金特征”（Edit Sheet Metal Features）。在“钣金属性”（Sheet Metal Properties）对话框中，可以调整钣金厚度、折弯半径、K因子等参数。
不同材料对回弹角的影响？
一，影响材料回弹的因素 1，材质硬度（屈服强度）材质越硬回弹越大 2.折弯角R值的大小，R越大回弹越大 3.材料纹路，折弯线平行材料纹路反弹小，折弯线垂直材料纹路反弹大。 针对材料回弹可进行补偿、增加工艺性特征或模具特殊设计进行克服。 二，金属热处理的目的 当然是为了更好的更有效的更精确的使用。在金属工艺学热处理一章中有这个书面语回答的，其实也就是为了充分发挥金属材料的性能。提高增加其硬度、韧性、耐磨性、稳定性等。
到此，以上就是小编对于折弯刀具r角种类的问题就介绍到这了，希望介绍关于折弯刀具r角种类的4点解答对大家有用。
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