合金刀具角度,合金刀具角度标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于合金刀具角度的问题，于是小编就整理了2个相关介绍合金刀具角度的解答，让我们一起看看吧。

1. 45度外圆车刀各个角度标准是多少？
2. 车刀角度怎么算？

45度外圆车刀各个角度标准是多少？

择前角的选择 加工塑性材料时,前角可选大些,如用硬质合金车刀切削钢件可取10～20,加工脆性材料,车刀的前角γ0应比粗加工大,以利于刀刃锋利,工件的粗糙度小.

后角的选择角的选择角的选择角的选择 一般取α0=6～12°,粗车时取小值,精车时取大值

主偏角的选择 小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度,因而散热较好,对延长刀具使用寿命有利.但在加工细长轴时,工件刚度不足,小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大,易产生弯曲和振动,因此,主偏角应选大些.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种,其中45°多,一般取值48°-49.5°

副偏角副偏角副的选择的选择的选择的选择：：：：在切削深度、进给量、主偏角相等的条件下,减小副偏角,可减小车削后的残留面积,从而减小表面粗糙度,一般选取Kr′=5～15°

车刀刃倾角,一般在-5-+5°之间选取.

车刀角度怎么算？

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。

2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。

3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。

4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

到此，以上就是小编对于合金刀具角度的问题就介绍到这了，希望介绍关于合金刀具角度的2点解答对大家有用。