钻阶梯孔加工方法,钻阶梯孔加工方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钻阶梯孔加工方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钻阶梯孔加工方法的解答，让我们一起看看吧。

1. u钻数控车床打孔注意什么？
2. 宝塔钻头怎么磨？
3. 什么是PCB台阶孔、沉孔、压接孔、盘中孔?定义主要起什么作用？

u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

宝塔钻头怎么磨？

1、从钻夹头卸下钻头。

2、钻头刀口与砂轮平行，靠在上半部磨钻头。3、建议右手握钻头刀口下端，左手握尾部。左手轻微上下移动，幅度应低于钻头高度。

4、一面磨好后旋转180度磨对应刀口，反复调换。

5、最后把横刃两面磨成和中心孔一样的尖头。

宝塔钻头实际上是台阶钻头，一般台阶钻头只有一个台阶，但两个的也有，但很少見。怎么磨呢？

在有工具磨的单位可用工具磨先找正钻头外元，然后磨至台阶尺寸。再磨台阶尺寸端面后角（一般台阶钻都是划平面和钻大小孔一齐来）。

如没工具磨则先计算，如直径16钻头前面为直径12，测一侧磨下2㎝测准，另侧再磨下2㎝，为直径12，磨后角，及端面后角。

什么是PCB台阶孔、沉孔、压接孔、盘中孔?定义主要起什么作用？

台阶孔就是线用小钻针下钻一个通孔再用大钻针钻一个半通孔（即大钻针钻时不能将板钻透）

沉孔一般就是用平头钻针或锣刀在板子上钻孔但是不能钻透(即半通孔) 最外/最大孔径处的孔壁与最小孔处的孔壁的过渡部分是与pcb表面平行的，连接大小孔部分是平面，不是斜面。安装螺钉之类的东西

压接孔同其他通孔孔径没有变化，但是孔径公差一般是+/-2mil, 插件的脚一般不需要焊接的

盘中孔一般都是盲孔主要是连接HDI板内层或次外层与外层的作用

到此，以上就是小编对于钻阶梯孔加工方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于钻阶梯孔加工方法的3点解答对大家有用。