刀具种类按切削工艺分,刀具种类按切削工艺分为哪几类

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具种类按切削工艺分的问题，于是小编就整理了4个相关介绍刀具种类按切削工艺分的解答，让我们一起看看吧。

1. 刀具分为几种？
2. 刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？
3. 车刀按结构分为几类？
4. 零件切削加工过程中什么因素会形成不同类型切削？

刀具分为几种？

常用刀具材料： 高速钢 ：高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。

刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？

刀具磨损的形式有3种：

1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。

2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。

3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。

刀具磨损分3个阶段：

1、初期磨损阶段：磨损量较小。

2、正常磨损阶段：经初期磨损，刀具的粗糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。

3、剧烈磨损阶段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。

刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。

车刀按结构分为几类？

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

1、硬质合金焊接车刀

所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

2、机夹车刀

机夹车刀是***用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

3、可转位车刀

可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

4、成形车刀

成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。

零件切削加工过程中什么因素会形成不同类型切削？

一、带状切屑

带状切屑是最常见的—种切屑。它的内表面是光滑的，外表面是毛茸状的；如用显微镜观察，在侧面上也可以看到剪切面的条纹，但每个层片薄，肉眼看起来大体是平整的。一般加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，得到的往往是这类切屑。它的切削过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。

二、节状切屑

节状切屑，又称挤裂切屑，和带状切屑不同之处在于外弧表面成锯齿形，内弧表面有时有裂纹。这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。

三、粒状切屑(单元切削)

当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离，成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。

四、崩碎切屑

到此，以上就是小编对于刀具种类按切削工艺分的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具种类按切削工艺分的4点解答对大家有用。