刀具磨损种类及磨损过程,刀具磨损种类及磨损过程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具磨损种类及磨损过程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍刀具磨损种类及磨损过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 刀具磨损一般经历哪三个阶段？
2. 简述刀具磨损的各种原因？
3. 如何判断刀具磨损？

刀具磨损一般经历哪三个阶段？

①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。

②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。

③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。

简述刀具磨损的各种原因？

刀具磨损的主要原因是：

1、硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。

2、粘结磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。

3、扩散磨损：在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，成为扩散磨损。

4、化学磨损：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，成为化学磨损。

5、相变磨损：当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。

如何判断刀具磨损？

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。

2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。

3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。

4、看铁屑形状，铁屑两侧出现状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。

6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。

7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

判断刀具磨损，我觉得无非是两种方式。

1.通过经验判断，结合机床的刀具寿命管理功能以及批量加工得出的经验，刀具在使用多长时间或者多少次之后自动提醒刀具寿命结束，这种需要加工人员有足够的加工经验，算是人工大数据分析的结果。

2.现在的机床这么先进，当然可以想办法让机床一边加工一边自动进行磨损量的检测，最常用的方法就是给机床安装刀具监测系统，常见的品牌有：意大利马波斯ARTIS、德国蒙特利、法国digital way的WATTPILLOTE、德国的BK米克罗，国内的品牌有吉兰丁，他们的工作原理都差不多，就是将检测装置安装在主轴控制器的输出端，用来监测主轴加工过程中的电流。加工之前进行试切的过程中，将每把刀具的正常加工扭矩曲线记录在检测系统的控制器中，正常加工过程开始后，监测系统实时将加工曲线与标准曲线进行对比，如果超出了设定的误差范围，则说明刀具出现了问题，可以用来判断刀具的折损、磨损，也可以用来防止二次加工。

到此，以上就是小编对于刀具磨损种类及磨损过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具磨损种类及磨损过程的3点解答对大家有用。