郑州阶梯钻切削条件,阶梯钻加工参数推荐

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于郑州阶梯钻切削条件的问题，于是小编就整理了5个相关介绍郑州阶梯钻切削条件的解答，让我们一起看看吧。

1. 盲孔u钻介绍？
2. 数控车床编程中阶梯孔的编程？
3. 切削刀具材料国家标准？
4. 宝塔钻头螺旋和直槽都适合干什么？
5. 阶梯钻头直槽和螺旋槽哪个好？

盲孔u钻介绍？

U钻使用刀片周边刀片和中心刀片。

U钻的刚性更好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多。

U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可。

1. U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。

2. U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

3．U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。

4. U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。

数控车床编程中阶梯孔的编程？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

切削刀具材料国家标准？

莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸GB/T6139-19***阶梯麻花钻技术条件GB/T6335.1-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸GB/T6335.2-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件GB/T6338-2004直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀GB/T6340-2004直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件GB/T9062-2006硬质合金错齿三面刃铣刀

宝塔钻头螺旋和直槽都适合干什么？

直槽是通用钻头，普通的钻头，每个加工径有相对应的钻头。

螺旋是阶梯钻头，进行阶梯孔加工或同时进行钻孔与倒角加工的钻头。根据切削刃材料分类：高速钢钻头：切削刃部分使用高速钢材料的钻头。

小孔（6mm以下）用旋转锉开孔即可，6-30mm用宝塔钻，大于30开孔用飞机开孔器

以上这些仅仅指塑料木头铝，薄铁皮等等，厚铁皮需要专业硬度的工具。

需要准确控制孔大小，用直槽。螺旋槽省力，但一不小心就过了，孔就扩大了。

直槽是手工和低速用，螺旋是机床和高速用

阶梯钻头直槽和螺旋槽哪个好？

直槽好

在条件适宜的加工场合,直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔,而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如,用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时,麻花钻的切削速度为50sfm(15m/min),进给量为0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽钻的切削速度可达800sfm(245m/min),进给量达0.007ipr(0.178mm/r)。直槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10。

到此，以上就是小编对于郑州阶梯钻切削条件的问题就介绍到这了，希望介绍关于郑州阶梯钻切削条件的5点解答对大家有用。