细长轴工件刀具的种类,细长轴工件刀具的种类有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于细长轴工件刀具的种类的问题，于是小编就整理了3个相关介绍细长轴工件刀具的种类的解答，让我们一起看看吧。

1. 细长轴加工刀具怎么选择和使用？
2. 车工刀具一共有那几种？
3. 数控车长轴用什么刀？

细长轴加工刀具怎么选择和使用？

由于细长轴刚性不足，要求径向切削力越小越好。因此，对刀具要求刀刃锋利，切削轻快，排屑顺利，耐用度高。原则是在不影响刀具强度的前题下，尽量加大前角和主。常用主偏角φ=75°～90°，前角γ=28°～30°。硬质合金刀片为yT15，刀杆为45优质碳素刚。主偏角φ=75°。其主切削刃前角γ=25°，棱前角也是25°，倒棱0.4～0.8mm，由于有倒棱和R4mm断屑槽的作用，所以有很好的断屑性能。同时，由于刀尖角度的增大，增加了刀尖强度和散热条件。车刀主后角α=8°，倒棱0.1～0.3mm，棱后角为-12°，这样，就增加了车刀后隙面支持在工件上的接触面积，防止了由于工件材料内部组织不均匀而产生的啃刀现象，并可消除低频率振动。

1、精车刀。刀具结构***用弹性刀杆，起到消振作用，改善切削条件，硬质合金刀片***用YT15，装刀时要使刀尖低于轴件中心0.1mm。刀刃较宽，修光刀刃8～10mm。

可保持车刀与轴件有一定的接触面积，刀刃顶着轴件进行车削，可防止车削力变化时引起啃刀的疵病。主偏角很小，以形成薄的变形小的切削，有利于提高被加工表面光洁度，前角γ=30°，使切削轻快。

选择合理的切削用量

反向车削细长轴中，对切削用量有特殊要求。要求取最大的进给量f，以增加工件轴向拉应力，防止工件大幅度振动。但切削用量的选择受到加工表面几何形状误差的限制，通常选择的次序为：先取最大的进给量，其次取最大被吃刀量ap，最后取最大的切削速度v。实践证明，当工件长度与直径之比为40～120时，若v=40m/min，f最好取0.35～0.5mm/r；若v=45～100m/min，f取0.6～1.2mm/r为宜。在实际操作中切削用量选择：粗车时，切削速度为50～60m/min，进给量为0.3～0.4mm/r，切削深度为1.5～2mm；精车时，切削速度为60～100m/min，进给量为0.08～0.12mm/r，切削深度为0.5～1mm。

车工刀具一共有那几种？

车工刀具

常用车刀

一、外圆车刀

（一）90°外圆车刀

（二）75°外圆粗车刀

（三）45°大走刀强力车刀

（四）外圆强力车刀

（五）大前角银白屑车刀

（六）圆弧刃断屑车刀

（七）端面车刀

数控车长轴用什么刀？

1. 数控车长轴一般使用硬质合金刀具。
2. 这是因为硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够在高速切削中保持刀具的稳定性和寿命。
3. 此外，硬质合金刀具还具有良好的切削性能和切削质量，能够满足数控车长轴的高精度加工需求。
同时，硬质合金刀具还具有较高的刚性和强度，能够承受较大的切削力，提高加工效率和质量。
因此，选择硬质合金刀具作为数控车长轴的刀具是合理的选择。

到此，以上就是小编对于细长轴工件刀具的种类的问题就介绍到这了，希望介绍关于细长轴工件刀具的种类的3点解答对大家有用。