大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于常用刀具材料种类特性的问题，于是小编就整理了3个相关介绍常用刀具材料种类特性的解答，让我们一起看看吧。
刀具材料的常用种类及牌号？
常用的刀具材料有：高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金属陶瓷刀具等。
高速钢刀具常用来切削加工硬度低的金属材料，硬质合金刀具用来切削加工的范围比较广，硬度高低的材料都可以加工。聚晶立方氮化硼PCBN刀具、金属陶瓷刀具用来切削加工硬度高的材料，与淬火后的材料。硬质合金刀具分为：钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）、钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）、钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW YS)。
高速钢主要钢号有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V3、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V(6W6)等。
车刀的几大材质介绍？
1.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
2.较小的前角、后角、副后角可提高刀的切削强度，尤其在切削高强度材质粗加工时，可提高刀具使用寿命。反之可提高切削低强度材料切削率，切削功率小、切削轻快。主副切削刃之间形成的夹角越大刀的强度越高，副切削刃与工件之间形成的副偏角越小可提高工件的光洁度。主切削刃与切削平面之间形成的主偏角在一定范围增大有利提高粗车能力，要看工件要求的形状和刀具使用情况决定。
3.常用的刀具材料主要有：合金工具钢：主要用于低速切削，适合加工低强度材料和非金属材料。硬质合金：可适应较高的切削速度，硬质合金刀具材质分为几类，在大多数情况下钨钴类适合加工铸铁和淬火钢，钨钴钛类适合加工碳钢类塑性材料。陶瓷、氮化硼刀具：新开发的切削刀具，它的切削速度更高，主要以精加工为主。
4.常见的刀具类型：按形式分可分为锻打刀、焊接刀和机夹刀。锻打刀主要选用合金工具钢整体锻造，刀具形状随意性强。焊接刀主要选用硬质合金刀片焊在刀杆上然后磨刀后使用，刀具强度好。机夹刀主要是选用成型刀片通过装卡方式固定在刀杆上直接使用，更换刀片方便，定型产品生产率高。
常用超硬刀具材料有哪些?特点？
超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多***用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。 性能特点： 金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材（尤其是实心木和胶合板等复合材料）。 金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低。700℃～800℃时容易碳化，故不适于加工钢铁材料。因为在高温下铁原子容易与碳原子作用而使其转化为石墨结构。此外，用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。 CBN的硬度仅次于金刚石（可达8000HV～9000HV），并且热稳定性高（达1250℃～1350℃），对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，而且用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和35HRC以上的钴基和镍基等难切削材料。
到此，以上就是小编对于常用刀具材料种类特性的问题就介绍到这了，希望介绍关于常用刀具材料种类特性的3点解答对大家有用。
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