大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于合金开粗刀具的问题，于是小编就整理了5个相关介绍合金开粗刀具的解答，让我们一起看看吧。
数控车床粗车刀和精车刀区别是什么？
数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：
（1）前角：粗车角度较小，精车较大。
（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。
（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。
（1）前角：粗车角度较小，精车较大。
（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。
一般磨合金要用多粗的砂轮？
这个问题和多粗的砂轮无关系，因为磨普通钻头和磨合金的钻头车刀是不一样的砂轮，当然磨合金车刀时，砂轮要速度但砂轮：粗细也很重要，太粗的砂轮磨出的刀不快，切铁也不快麽损快，还要根据材料定砂轮，普通砂轮也一样，磨的东西越细，砂轮颗也要细的！
车床车刀型号具体分别车削什么金属材料？
一般用W1，W2车刀比较合适较廉价，粗车也可用YG8，精加工最好用PCBN刀具，但价格较贵，加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。
加工铸件时,选用什么刀具材料？
答：加工铸件时,选用硬质合金刀具材料。
硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可***用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。
高锰钢加工用什么刀具好，谢谢了？
高锰钢加工用立方氮化硼（CBN）材料比较好。
一、高锰钢的切削加工性能
1，加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
2，切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
3，断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
4，尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
二、切削高锰钢时各种刀具材料的特点
高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。
2，硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可***用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。
到此，以上就是小编对于合金开粗刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于合金开粗刀具的5点解答对大家有用。
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