大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于外冷内排屑深孔钻的问题,于是小编就整理了3个相关介绍外冷内排屑深孔钻的解答,让我们一起看看吧。
深孔加工的方法?
以下是十种深孔加工方案:
爆破钻孔深孔加工:通过爆破方法,在工件内部形成所需的深度和形状,并且适用于较大直径的孔。
喷射流深孔加工:使用高压水或切割液来将金属材料喷出,形成所需的形状和大小。
深孔加工的几种方法:
1、传统钻削深孔加工起源于美国人发明的麻花钻。这种钻头的结构相对简单,切削液导入方便,便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。
2、枪钻,深孔枪管钻最初是应用于枪管(俗称深孔管,枪管并非用无缝精密管制作,精密管制作工艺根本上无法满足精度要求)制造业因此得名枪钻。
3、BTA系统国际孔加工协会发明的一种内排屑深孔钻。
4、喷吸钻系统是瑞典Sandvik 公司利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。
深孔枪钻的切削参数?
建议切削速度()放在30米/分钟,这样,8mm的枪钻 转速是1200转/分钟,进给量是0.025mm/转 ; 12mm的的枪钻 转速是800转/分钟 进给量是0.038mm/转 。不锈钢会粘刀,建议在进给不变的前提下稍微增加转速利于排屑,还有就是油压和流量一定要比标准要更大些。
深孔钻磨刀参数有:
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
1、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2、BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
3、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
4、DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,***用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
几倍径属于深孔?
6倍。
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
到此,以上就是小编对于外冷内排屑深孔钻的问题就介绍到这了,希望介绍关于外冷内排屑深孔钻的3点解答对大家有用。
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