钨钴合金钢钻头的优点,钨钴合金钢钻头的优点和缺点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钨钴合金钢钻头的优点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钨钴合金钢钻头的优点的解答，让我们一起看看吧。

1. 钴钻头和钨钻头哪个好？
2. 什么钻头最耐磨最硬？
3. 钨钴类硬质合金适合切削什么材料？

钴钻头和钨钻头哪个好？

两者合起来的钨钴钻更硬，机械加工中常用的是钨钴钻头。遇到洛氏硬度达HRC32以上硬的材料用钨钴钛钻头。

钴钢钻头耐冲击性好，适用被加工材料硬度不均匀，或加工中有振动的场合。

钨钢钻头硬度高，耐磨。适用于被加工件硬度高且材质均匀无振动的场合。

首先钨钢钻头的硬度要比含钴钻头高，硬度越高，则可以攻克硬度更高的产品材质，其实硬度高更耐磨，但是要结合加工条件的话就不一定的，钨钢钻头虽然硬度高，但是韧性差，容易崩容易断，崩了可以磨，但是断了就报废了，含钴钻头虽然硬度低，但是针对大部分的材质效果还是很好的，除了一些特种钢材，其次钨钢钻头更加适合机用设备钻孔，因为机用转速更高，而含钴钻头则适合钻穿手钻慢钻速的设备

含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。

什么钻头最耐磨最硬？

钨钴钻头。

遇到洛氏硬度达HRC32以上硬的材料用钨钴钛钻头。

钴钢钻头耐冲击性好，适用被加工材料硬度不均匀，或加工中有振动的场合。

钨钢钻头硬度高，耐磨。适用于被加工件硬度高且材质均匀无振动的场合。

首先钨钢钻头的硬度要比含钴钻头高，硬度越高，则可以攻克硬度更高的产品材质，其实硬度高更耐磨，但是要结合加工条件的话就不一定的，钨钢钻头虽然硬度高，但是韧性差，容易崩容易断，崩了可以磨，但是断了就报废了，含钴钻头虽然硬度低，但是针对大部分的材质效果还是很好的，除了一些特种钢材，其次钨钢钻头更加适合机用设备钻孔，因为机用转速更高，而含钴钻头则适合钻穿手钻慢钻速的设备

含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。

金刚石钻头

摩氏硬度10，新摩氏硬度15，显微硬度10000kg/mm2，显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。金刚石硬度具有方向性，八面体晶面硬度大于菱形十二面体晶面硬度，菱形十二面体晶面硬度大于六面体晶面硬度。

依照摩氏硬度标准（Mohs hardness scale）共分10级，钻石（金刚石）为最高级第10级；如小刀其硬度约为5.5、铜币约为3.5至4、指甲约为2至3、玻璃硬度为6。

由于硬度最高,金刚石的切削和加工必须使用金刚石粉或激光（比如532nm或者1064nm波长激光）来。金刚石的密度为3.52g/cm3，折射率为2.417（在500纳米光波下），色散率为0.044。

钨钴类硬质合金适合切削什么材料？

钨钛钴类硬质合金刀具与钨钛类硬质合金刀具均属于硬质合金刀具。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。具体切削材料分类为：

1、钨钛类的硬质合金刀具有：YT5、YT15等，这类的硬质合金刀具适合加工钢材等韧性材料；

2、钨钛钽钴类的硬质合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，这类的硬质合金刀具适合加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。【硬质合金】是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

到此，以上就是小编对于钨钴合金钢钻头的优点的问题就介绍到这了，希望介绍关于钨钴合金钢钻头的优点的3点解答对大家有用。