大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于合金刀具刀尖的问题，于是小编就整理了4个相关介绍合金刀具刀尖的解答，让我们一起看看吧。
刀片中的字母和数字代表什么含义？
每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404R MP每个字母的含义如下：
1、C是指刀片形状。
2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；
3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；
4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；
5、16是指刀片大小
6、04是指刀片厚度；
8、R指切削方向；
C代表刀片形状；C表示后角；M代表精度等级；T表示槽孔形状；09表示内接圆大小；T3表示刀片厚度；08是指刀尖R角大小；L是方向记号；F是厂商的特殊代号；KC730是材料牌号代号。
w1w2合金刀特征？
YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。
不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1，YW2，YW3钨钴钽铌合金刀头
我车平面的时候车刀快要到中心时刀尖总是爆裂请问是什么原因？
这个要根据实际情况判断：
一.机夹刀——有八个刃的（四个90度刃，四个75度刃），多自由度切削，特别是用在车平面的时候那么 刀尖的中心高应该正对材料中心（与顶尖相同），防止端面出凸台，崩碎刀尖；（总结，只要是平端面过机床中心，什么车刀都得对中心）
二.以下情况是不平端面至中心的情况
大型机床（回转直径大于2米的车床），使用90度刀车外圆时，一般中心高没有严格要求，如果刀尖高于中心，那么刀尖的磨损是相当快，特别是前面，考虑到大型车床走刀时间较长，容易刀钝后扎刀，且刀尖不容易崩，可以考虑刀尖略高于中心高；大概1-2mm左右；
小型车床（一般常见的65.64.63.62等系列） 刀尖建议正对中心，高了会剐蹭活件 容易振刀，退刀，优点表面光洁度高；刀尖低了，刀尖受力大，容易崩碎刀尖，如果零件外圆太小，可能直接崩起活件；
综上所述：
正常情况下车外圆，不建议刀尖高或者低，对准中心最好；
特殊情况，需要锋利，钝耐磨，可以略微高一点或者低一点 0.5- 1mm即可；
如果是数控加工，最好刀尖要调正，不然加工的尺寸会随外圆的大小而无规则变化（刀尖不在中心，切削位置会发生微小变化），保证不了加工精度；
刀片的刀尖圆弧半径R对加工的影响有哪些？
数控刀具的角度不完全是0度，也有其它的角度，例如孔加工刀具大都是有一定的后角的，根据具体情况而分析，R值的大小和走刀量有一定的正比，可以用刀尖圆弧补偿功能，使产品得到联想的形状。
2、工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。工件材料组织的均匀度，次品钢材的组织硬度通常不均匀，使刀具承受断续冲击切削力，很容易崩裂刀具。工件外圆表面是否是不整圆的，有槽或者你正在加工偏心轴，这些都是会让刀具承受冲击力。
3、工件直径大小和装夹方式特别考验进刀深度，如果你工件直径低于16mm，你进刀深度3mm，工件伸出长度超过50mm，且没有使用顶尖，那么工件会有抗切削弹性极易崩坏刀具，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。
4、工件的转速是和进给量有着紧密地关系，工件直径很大，你用高转速高进给量，难免崩刀。工件的线速度超过了刀具所能承受的摩擦力和温度。
5、机床的整体刚性，阻尼特性，固有频率的大小会导致机床的自激振动，数控机床通常不适合做重切削和粗加工，因为其应用目标是精加工，其应用特点是[_a***_]加工，想学习UG编程可以加QQ群45867470领取UG学习资料和课程，建议设定切削深度时和你的车床型号能够匹配。机床振动，特别是高速时机床振动是导致零件精度误差以及刀具损坏的一个原因。大车床一刀单边车15mm都没有问题，铁屑就像粗鞭子一样呼啸而来，非常带劲！
6、合金刀片的品牌型号也很重要，韧性较好的刀片通常其硬质合金烧结时的合金颗粒是超微粒的，合金刀片有其加工适用范围限定，加工铝件、铜件、铸铁、模具钢、碳素钢、等等都要考虑刀片的选用。
7、刀片的角度和形状生产厂家都有标准，如果是双面刀片常用刀杆是有角度的，不可能没有后角，特别是主后角。
8、刀尖圆弧半径是0.8说明刀尖有个1.6mm直径的圆角，这是较大的刀片，或者专用刀片，有些工件图纸要求不能清角，必须留有特定尺寸的R角，才***用这类刀片。通常在没有要求的情况下，使用大圆弧刀片可以增强刀尖的强度，更不容易损坏，当然更重要的是刀尖圆弧可以提高工件表面精度。
到此，以上就是小编对于合金刀具刀尖的问题就介绍到这了，希望介绍关于合金刀具刀尖的4点解答对大家有用。
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