阶梯钻如何加工,阶梯钻加工参数推荐

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于阶梯钻如何加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍阶梯钻如何加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 阶梯孔先钻大孔还是先钻小孔？
2. 盲孔u钻介绍？
3. u钻数控车床打孔注意什么？
4. 如何用Z3050钻床扩孔到直径100MM？

阶梯孔先钻大孔还是先钻？

，要看具体的情况和需求：

如果后钻的是小孔，可以先钻大孔再钻小孔。先钻的孔都属于标准的钻孔，大孔的底部会略有不平，类似于不规则表面。但如果先钻小孔，后钻的大规格孔径就类似于有预制孔的扩孔。

如果用自动钻孔机钻相交孔的直径超过后钻的第二个孔的直径时，要先钻小孔再钻大孔。因为当自动钻孔机钻头上的径向力呈现交变的不稳定状态时，对于自动钻孔机的转数和进给参数要给合适。

盲孔u钻介绍？

1. U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。

2. U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

3．U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。

4. U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。

U钻使用刀片周边刀片和中心刀片。

U钻的刚性更好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多。

U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可。

u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

如何用Z3050钻床扩孔到直径100MM？

　　一次加工无法完成，行程不够，可以考虑做工装，改钻头，如果加工要求高，做一大一小两只。　　钻床行程不够，通常是最大到300，如果定位要求不高的话，可以考虑用加长钻头，分两次进行，譬如，先加工200而后退出，然后降低横梁高度100（注意要停机和定位），继续加工剩余的200。最后反加工顺序退出。　　普通铸铁的可以直接打50，钢件打不了那么大。力不够大，一定要打，把转头的角度调整下或磨成阶梯钻,转速设最低。

到此，以上就是小编对于阶梯钻如何加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于阶梯钻如何加工的4点解答对大家有用。