阶梯钻磨削工艺,阶梯钻磨削工艺流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于阶梯钻磨削工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍阶梯钻磨削工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 阶梯轴加工工艺流程？
2. cbn外圆磨削方法？
3. 齿轮轴加工都有哪些工艺过程？
4. 数控磨床尺寸不稳定,怎么解决？

阶梯轴加工工艺流程？

阶梯轴加工工艺的流程主要包括：切削、打磨、组装等步骤。具体步骤如下：

1、准备好零部件；

2、按照设计图纸安装好各种治具；

3、***用切削机进行加工，对低倍率的阶梯轴进行切削；

4、***用旋转机床磨削，使阶梯轴表面光洁；

5、最终组装完成。

cbn外圆磨削方法？

1、纵磨法:磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去。

2、横磨法 ，又称切入磨法:横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时须供给充足的冷却液。磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。

3、复合磨削法: 是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。再用纵磨法进行精磨。

4、深磨法:此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

轴加工都有哪些工艺过程？

齿轮轴加工一般包括以下工艺过程：

1. 车削：齿轮轴一般***用车削加工，主要是为了去除轴的余量、粗车齿顶和齿底、精车齿顶和齿底以及齿侧间隙等。

2. 热处理：齿轮轴经过车削后，需要进行热处理以提高其硬度和强度，常用的热处理方法有淬火、回火、表面淬火等。

3. 磨削：齿轮轴经过热处理后，需要进行磨削以去除表面的残余应力和表面缺陷，以提高其精度和表面质量。

4. 精车：经过热处理和磨削后，齿轮轴需要进行精车加工，以进一步提高其精度和表面质量。

一、齿轮轴加工工艺

齿轮轴的加工工艺一般进程是：

铸造，正火，打中心空(长度也许300以上，如果短的话，粗车是能够两端车)，粗车，探伤，调制，精车，滚齿，钳修，渗碳，修中间孔，车碳层(花键标准要求硬度低，韧性好)，淬火(齿轮标准要求硬度高，受打击载荷，寿命短)，喷砂，铣花键，钳修，研修中间孔，磨圆靠断面，磨齿，钳修，查验，探伤。

以上工艺要求为如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳钢材料。

二、齿轮轴加工过程

数控磨床尺寸不稳定,怎么解决？

1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；

　　2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；

　　3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；

　　数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均***用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

　　【应用范围 】

到此，以上就是小编对于阶梯钻磨削工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于阶梯钻磨削工艺的4点解答对大家有用。