阶梯钻加工参数,阶梯钻加工参数推荐

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于阶梯钻加工参数的问题，于是小编就整理了2个相关介绍阶梯钻加工参数的解答，让我们一起看看吧。

1. u钻数控车床打孔注意什么？
2. 定心钻和中心钻的区别？

u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

定心钻和中心钻的区别？

&;   中心钻是钻头与扩孔刀具的组合，它并不是加工定心孔的最佳刀具。实际上，中心钻是一种阶梯钻头，可以加工出两种不同角度的孔形，如孔口处的90°沉孔和60°导向孔。二次钻头在定心孔的孔口处接触90°沉孔，然后在孔底接触由中心钻导向部分加工出的60°导向孔，这就有可能使二次钻头发生偏移。



     定心钻形状外形短粗，排屑槽很短，刚性极佳，合金定心钻效果更佳。它的钻尖几何形状刚好够在工件表面钻出一个浅孔；与标准钻头相比，定心钻的横刃很薄，可对工件材料起到有效的切削作用。

中心钻主要用于中心孔的加工，根据中心孔的不同选用的中心钻也不同。

定点钻只是工厂中的一种叫法，主要是为方便钻孔时的定位而在需要钻孔的位置提前打出小孔，定点钻通常用中心钻，也可能小直径的钻头

定位钻：又为定心钻，其特点为：1、定心钻头由钢制钻体和可更换的整体硬质   合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换   。 2、许多机械师在钻削需要进行攻丝或铰削等后续加工的孔时，都使用定心钻来形成孔口倒棱，这种倒棱能将刀具更顺利地导入孔中。 3、定心钻也可用于在正式钻削之前加工倒角孔。通过控制定心钻的钻削深度，就能在确定孔位的同时，形成所需要的倒角孔径。用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

到此，以上就是小编对于阶梯钻加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于阶梯钻加工参数的2点解答对大家有用。