内冷钻深孔加工,内冷钻头加工***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于内冷钻深孔加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍内冷钻深孔加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 深孔加工的几种方法？
2. 内冷钻铰刀特点？
3. 深孔加工工艺原则？
4. 加工深孔用什么钻头？

深孔加工的几种方法？

深孔加工的几种方法:

1、传统钻削深孔加工起源于美国人发明的麻花钻。这种钻头的结构相对简单，切削液导入方便，便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。

2、枪钻，深孔枪管钻最初是应用于枪管（俗称深孔管，枪管并非用无缝精密管制作，精密管制作工艺根本上无法满足精度要求）制造业因此得名枪钻。

3、BTA系统国际孔加工协会发明的一种内排屑深孔钻。

4、喷吸钻系统是瑞典Sandvik 公司利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。

内冷钻铰刀特点？

内冷钻铰刀的特点：内冷钻头表面TIALN涂层，更增加钻头的度和加工尺寸的稳定，因此该内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料，带内冷却孔的钻头是为了减少钻头高速加工时的高热带来的对钻头和产品外观的损伤

深孔加工工艺原则？

一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：

1、 刀齿规格选用原则

刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：

a、 保证钻尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；

b、 A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；

加工深孔用什么钻头？

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(分为：有内冷却孔钻头和外冷却钻头);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

a)外排屑深孔钻(枪钻)专用设备加工使用

孔深超过10倍孔径时，加工出的孔是比较深的孔，可使用的钻头有深孔内冷合金钻头及枪钻;孔深达300倍径时就需要专门的技术，并***用单管或双管系统才能进行钻削; 在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内饰、凹槽、螺纹和型腔的加工;

b)BTA内排屑深孔钻

c)喷吸钻

d)整体合金深孔钻头—内排屑系统深孔钻

加工深孔之前，工件的中心点一定要找好，先用中心钻引一下，再用短钻头打好一截。这样能保证孔的垂直度，不至于深孔打好以后会偏的离谱。钻头最好选择抛物线的钻头，抛物线的钻头排屑顺畅不卡。钻头研磨也是关键，钻头磨的好打起来才顺畅。

到此，以上就是小编对于内冷钻深孔加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于内冷钻深孔加工的4点解答对大家有用。