大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金刀具用不用切削液的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合金刀具用不用切削液的解答，让我们一起看看吧。
什么刀具材料在切削加工中一般不加切削液？
在切削加工中，一般不加切削液的是硬质合金刀具。硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，可以在高速切削时保持稳定的切削性能。由于硬质合金材料本身具有较高的抗磨损性能，不易产生热量和切削阻力。因此，使用硬质合金刀具进行切削加工时通常不需要加切削液。此外，硬质合金材料对切削液的侵蚀性较强，因此也不利于切削液的使用。
在机機金加工机床切削加工中，凡使用硬质合金所有型号制作车刀刨刀，等等都不用切削液来冷却，都是自然冷却。除此以外的刀具一般都要使用切削液来降温冷却。。从而来延长刀具的使用寿命。
切削液都有哪些选用条件？
1、粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。***用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可***用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。 加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。 切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可***用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。 切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
切削铸铁，青铜为什么不用切削液？
切削铸铁，青铜为不用切削液是因为铸铁青铜都是脆性材料,在切削时,切屑是不连续的.如用冷却液,刀具刃口的冷却也是不连续的,刀具(特别是硬质合金)就容易温差应力而产生裂纹.不用冷却液,刀具刃口温差变化小,产生裂纹的倾向相对小一些。
到此，以上就是小编对于硬质合金刀具用不用切削液的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金刀具用不用切削液的3点解答对大家有用。
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