大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于硬质合金刀具磨损情况分析的问题,于是小编就整理了5个相关介绍硬质合金刀具磨损情况分析的解答,让我们一起看看吧。
- 为什么硬质合金刀具切削速度低时刀具硬度反而下降?
- 简述刀具磨损的各种原因?
- CAXA数控车拾取轨迹时,用的对中刀半径为R4.75出现前角干涉角度大于刀具前角,建议小于-80度,求大神解惑?
- 超声波切带机切刀易磨损的原因是什么?
- cnc加工断刀分析及对策?
为什么硬质合金刀具切削速度低时刀具硬度反而下降?
硬质合金属于高速切削刀具,他最大的特点就是耐高温,热硬性好,在很高的温度下仍能保持较高的硬度,缺点是很脆,切削速度过低时,刃口会被加工材料的塑性变形层磕崩,磨损快,所以低速切削时反而硬质合金刀具容易磨损碎裂。硬质合金刀具更适于高速切削。
简述刀具磨损的各种原因?
刀具磨损的主要原因是:
1、硬质点磨损:切削时,切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是磨料磨损。
2、粘结磨损:切削时,切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦,形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏,带走刀具材料,从而造成粘结磨损。
3、扩散磨损:在切削高温下,使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损,成为扩散磨损。
4、化学磨损:在一定温度下,刀具材料与某些周围介质起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,被切屑或工件擦掉而形成磨损,成为化学磨损。
5、相变磨损:当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时,刀具材料中的金相组织将发生变化,硬度显著下降,引起的刀具磨损称为相变磨损。
CAXA数控车拾取轨迹时,用的对中刀半径为R4.75出现前角干涉角度大于刀具前角,建议小于-80度,求大神解惑?
车非金属材料的工艺理论上和金属工艺一样 但是针对不同的非金属,刀具的选择不一样,如果材料中没有添加填充物,使用普通的硬质合金刀具就可以了,但是如果里面添加了玻纤、碳纤等对刀具磨损比较严重的无机物,可以使用钨钢刀或成型刀来加工,这样有利于产品批量尺寸的控制,不需要经常停车调整刀具补偿,也有利于加工的产品外观。
吃刀量、走刀速度等可以看图纸的光洁度要求,但是一般非金属普遍比金属要软,吃刀量可以适当的多一些,但是有些脆性材料一般吃刀量很少、主轴转速要很高、进到速度要慢。
非金属的加工,需要针对繁多的不同材料特性,设定合适的参数,需要慢慢积累经验,没有现成的书本知识可以现学现用的
超声波切带机切刀易磨损的原因是什么?
切削加工中,刀具磨损主要是由机械作用和热化学作用造成的,具体原因如下:
(1)磨料磨损。
在切削时,工件材料中硬质点或粘结在工件及切屑上的积屑瘤碎片等会在刀具表面上刻出沟痕,使刀具磨损。
这主要是由机械摩擦作用造成的,也称为机械磨损。
(2)粘结磨损。
切削塑性材料时,刀具与工件及切屑之间存在较大的压力,在适当的温度下,刀具与切屑、刀具与工件接触面间发生粘结。
因切削运动,粘结点破裂后,刀具表面的微粒被带走,造成刀具磨损。
(3)氧化磨损。
在较高温条件下(700~800℃),刀具表面材料会与空气中的氧发生氧化作用,生成一层强度较低的氧化膜,氧化膜很容易被工件或切屑擦掉,造成刀具磨损。
(4)扩散磨损。
cnc加工断刀分析及对策?
CNC加工断刀是指在CNC加工过程中出现刀具断裂的现象。出现断刀的原因可能有多种,例如材料硬度过高、切削速度过快、刀具质量不好、切削力过大等。以下是一些可能的断刀分析及对策:
1. 刀具选择不当:选择适合切削材料和加工过程的刀具非常重要。需要考虑材料的硬度、切削速度、切削力等因素,选择合适的刀具材料和刀具类型。
2. 切削参数设定错误:切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定要合理。过高的切削速度或进给速度会增加刀具的负荷,容易导致断刀。合理的切削参数可以减少刀具的负荷,延长刀具寿命。
3. 刀具损伤:刀具在使用过程中会受到磨损和损伤。定期检查刀具的磨损程度,及时更换磨损的刀具,可以有效减少断刀的发生。
4. 刀具冷却不良:切削过程中刀具会产生高温,如果冷却不良,会导致刀具过热而断裂。确保刀具具有良好的冷却润滑系统,可有效降低断刀的风险。
5. 材料硬度过高:对于硬度较高的材料,需要选择合适的刀具和切削参数。可以***用涂层工具或硬质合金刀具等来增加刀具的硬度和耐磨性。
以上是一些常见的断刀分析及对策,通过合理选择刀具、设定切削参数、定期检查刀具状况,以及保证刀具冷却润滑等措施,可以有效减少断刀的发生,提高CNC加工的效率和质量。
到此,以上就是小编对于硬质合金刀具磨损情况分析的问题就介绍到这了,希望介绍关于硬质合金刀具磨损情况分析的5点解答对大家有用。
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