大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具磨损的种类的问题，于是小编就整理了4个相关介绍刀具磨损的种类的解答，让我们一起看看吧。
刀具磨损过程分三个阶段，它们是什么？
刀具磨损过程分三个阶段，它们是
1，初期磨损阶段：刀具依然可正常使用；
2，正常磨损阶段：刀具切割硬肉或硬骨头不可以，切蔬菜水果可以；
3，急剧磨损阶段：建议更换刀具，急剧磨损无法使用。
刀具磨损的三个阶段：
①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。
②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。
③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。
什么是刀具磨损标准？
刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都会发生磨损，而且测量也较方便，因此国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。
制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。
精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择：
（1）VB＝0.3mm；
（2）如果主后刀面为无规则磨损，取VBmax=0.6mm；
（3）前刀面磨损量KT=（0.06＋0.3f）mm。一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具耐用度（现称刀具寿命）是指一把刃磨好的新刀从投入使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，也即两次刃磨之间所经历的切削时间。刀具耐用度(刀具寿命)是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具几何参数是否合理的重要参数。
如果用刀具耐用度(刀具寿命)乘以刃磨次数，得到的就是刀具总寿命。
刀具磨损和破损的原因有哪些?各有什么不同？
磨损原因有两个部位，第一刀刃因为切割造成的磨损，使锋刃磨耗，变的不锋利，为了让刀具保持技术性能，必须进行打磨。刀刃大力劈砍，造成刃部缺失，如果缺失部分小可以经过打磨重新让刀具变得锋利，如果刀刃缺失部分多，整把刀具就会因此报废。
第二刀具的刀尖因为捅刺次数过多变秃，不能继续保持刀尖需要的技术性能。需要打磨才可以继续保持整刀性能。捅刺中碰到硬物，刀尖折断，需要对刀具进行整形打磨，严重甚至刀具报废。
如何判断刀具磨损的方法？
切屑的颜色随着切削温度的升高而变化，当切削塑性材料时，切屑变化规律是：浅黄深黄浅蓝深蓝灰蓝泛白。当切削脆性材料时，切屑的变化规律是：浅灰深灰亮灰紫晶亮灰。不论塑性还是脆性材料，当切屑颜色达到最后一种状态，说明刀具处于磨损状态，该磨刀了。
二、切屑形状的变化
刀具的磨损会改变刀具的切削角度，影响切屑的形状。当车塑性材料时，螺旋卷筒状切屑向带状缠绕屑发展，切屑不易折断，缠绕在刀具或工件上随工件旋转，打坏车刀。车脆性材料时切屑飞溅、崩碎，同时产生摩擦火花，伴随着尖锐刺耳的高分贝尖叫声。当这些变化出现时，就说明刀具磨损了，改磨刀了。
三、工件表面的变化
如果刀具磨损，工件表面会残留毛茸刺渣屑和不规则亮点附体渣，表面粗糙度值上升。工件夹头部位发生周向位移或轴向窜动夹痕。已加工表面发生径向跳动，尺寸公差不易控制。
四、刀尖的变化
当我们卸下刀具，观察不到刀尖，说明刀尖已经磨损，刀尖磨损后，过渡刃和修光刃消失，刀尖对工件表面变成摩擦和挤削加工，影响表面质量和加工精度
到此，以上就是小编对于刀具磨损的种类的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具磨损的种类的4点解答对大家有用。
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