刀具磨钝标准,刀具磨钝标准通常按照()的磨损值制定标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具磨钝标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍刀具磨钝标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 什么是刀具磨损标准？
2. 什么是衡量刀具材料切削性能好坏的最主要指标？
3. 刀具磨损的形式有几种？
4. 刀片使用寿命？

什么是刀具磨损标准？

刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都会发生磨损，而且测量也较方便，因此国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。

制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。

精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择：

（1）VB＝0.3mm；

（2）如果主后刀面为无规则磨损，取VBmax=0.6mm；

（3）前刀面磨损量KT=（0.06＋0.3f）mm。一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具耐用度（现称刀具寿命）是指一把刃磨好的新刀从投入使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，也即两次刃磨之间所经历的切削时间。刀具耐用度(刀具寿命)是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具几何参数是否合理的重要参数。

如果用刀具耐用度(刀具寿命)乘以刃磨次数，得到的就是刀具总寿命。

什么是衡量刀具材料切削性能好坏的最主要指标？

高耐热性 耐热性又称红硬性,是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。刀具应具有高的耐磨性，耐磨性 是刀具材料力学性能、组织性能和化学性能的综合反映；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的热物理性能和耐热冲击性；良好的工艺性能和经济性。

材料的切削加工性是一个综合性指标，主要表现在刀具的耐用度、零件的表面质量、产品的生产率，站在不同角度衡量工件材料加工性的指标也就不同。

这主要取决于所处的切削条件及在此条件下影响材料切削加工性的主要因素。



一、生产率和刀具耐用度

(1)、在保证高生产率的条件下用加工这种材料时的刀具耐用度来衡量切削加工性。

刀具磨损的形式有几种？

刀具磨损的形式有3种：

1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。

2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。

3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。刀具磨损分3个阶段：1、初期磨损阶段：磨损量较小。2、正常磨损阶段：经初期磨损，刀具的粗糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。3、剧烈磨损阶段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。

刀片使用寿命？

刀片的具体使用寿命会因刀片材质、使用频率、使用习惯、刃磨次数等因素而有所不同，具体如下：

刀具从开始使用至达到磨钝标准时应保证的切削时间称为刀具耐用度，也是很关键的。

刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以刃磨次数。

对于不可刃磨刀具，刀具寿命就等于刀具耐用度。

平时使用圆刀片时，需要进行大量的加工，以确保刀片的质量不会受到不利影响，还要注意一些细节，例如：为了确保圆刀片不会过度磨损，要做到定期润滑；避免材料碰撞或从高处坠落受损等。

到此，以上就是小编对于刀具磨钝标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具磨钝标准的4点解答对大家有用。