刀具角度的种类,刀具角度的种类有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具角度的种类的问题，于是小编就整理了3个相关介绍刀具角度的种类的解答，让我们一起看看吧。

1. 刀具的角度分析？
2. 刀具几何角度 大致范围？
3. 车刀有哪几个主要角度?各有什么作用？

刀具的角度分析？

前角：前刀面与基面的夹角。

后角：后刀面与切削平面的夹角。

楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。

主偏角：主切削平面与***定进给运动方向之间的夹角。

副偏角：副切削平面与***定进给运动反方向之间的夹角。

刀尖角：主切削平面与副切削平面之间的夹角。

刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值。当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°。这时，切削刃位于基面内。

钻头的前面：即螺旋槽表面，钻孔时切屑沿着这个面流出。主后面：工作部分最前端，在钻孔时与孔底相对的表面，主后面的形状可以是螺旋面、锥面或平面：而手工刃磨时则是的曲面。副后面：即钻头的楞带。主切削刃：前面与后面的交线，担负着主要的切削工作。横刃：由两个主后面相交而成，孔中心部分的切削工作由横刃负担。副切削刃：前面与副后面的交线。

刀具几何角度 大致范围？

1、主偏角：切削刃与进给运动方向见的夹角。

2、副偏角：副切削刃与进给运动反方向间的夹角。

3、刃倾角：切削刃与基面间的夹角。

4、前角：前刀面与基面间的夹角。

5、后角：后刀面与切削平面之间的夹角。

6、副后角：在副刨面内，副后刀面与副切削平面间的夹角。

车刀有哪几个主要角度?各有什么作用？

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。

2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。

3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。

选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。

4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

到此，以上就是小编对于刀具角度的种类的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具角度的种类的3点解答对大家有用。