硬质合金钻头夹角标准,硬质合金钻头夹角标准是多少

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金钻头夹角标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合金钻头夹角标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 钻头横刃斜角为什么是55？
2. 麻花钻头的标准度数是多少度？
3. 钻头有哪几个主要角度？

钻头横刃斜角为什么是55？

标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。

横刃斜角ψ，横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻头的标准度数是多少度？

麻花钻头的标准度数是135度。
因为麻花钻头是用来打螺丝和钉子孔的，135度的头角度可以使它在开孔时不容易滑动或偏离，同时也可使麻花钻头的尖端和底部更加牢固。
此外，麻花钻头***用的是长螺旋线，可以提高其去屑能力，有效减少堵塞的情况。
需要注意的是，不同种类的麻花钻头可能会有不同的头角度，因此在选购时需要注意购买符合要求的麻花钻头。

1）顶角2Φ

它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有利。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。

1） 主偏角和端面刃倾角

麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为

tan=tanΦcos 式(2-2)

----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。

由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。

2） 前角

在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为

钻头有哪几个主要角度？

　一、麻花钻头的角度是多少

　　麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。

　1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。

　　2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。

　　3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。

　　4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。

钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。

2、加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

3、标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。

1、过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。

到此，以上就是小编对于硬质合金钻头夹角标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金钻头夹角标准的3点解答对大家有用。