大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于阶梯钻分类的问题,于是小编就整理了4个相关介绍阶梯钻分类的解答,让我们一起看看吧。
阶梯钻头用途和原理?
阶梯钻头用途:主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工,一支钻头可以代替多支钻头使用,根据需要加工不同直径的孔,并可实现大孔一次性加工完成,不需要更换钻头和打定位孔等。
原理:阶梯钻***用CBN全磨制造,材质主要为高速钢、硬质合金等,加工精度要求高。
钻头螺旋槽和直槽区别?
区别在:螺旋槽的钻头,在钻刃将物件切削后成片条状或丝状时,由于不断切削而形成的向上推力时,可顺着旋转槽旋转方向成为弯曲的卷状而自然向外排岀。
排岀后在惯性和旋转推力的作用下向钻头的两边甩动,不会缠绕在钻头杆上。
而直槽钻头,切削后的切丝,只能在切削推力作用下向上推出,由于旋转力的作用,会缠绕在钻杆上,难以清除,同时减弱了切削的力度。
1.加工螺纹时排屑方式不一样,螺旋槽丝锥的排屑方式是向上,适用于盲孔螺纹加工;直槽丝锥的排屑方式是向下,适用与通孔加工;螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一,属于丝锥的一种,因为其排屑槽为螺旋状而得名,螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥;
2.直槽丝锥一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢,在高硬度的加工材料,易引起刀具磨损的材料,切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔、盲孔有很好的效果。
区别在于,一个是麻花钻:螺旋槽呈右旋或左旋的钻头。一个是直槽钻头:槽不是螺旋状的钻头。
一个是通用钻头:普通的钻头,每个加工径有相对应的钻头。
一个是阶梯钻头:进行阶梯孔加工或同时进行钻孔与倒角加工的钻头。根据切削刃材料分类:高速钢钻头:切削刃部分使用高速钢材料的钻头。
宝塔钻头直槽和螺旋有什么区别?
宝塔螺旋钻头与直槽钻头的区别在于,一个是麻花钻:螺旋槽呈右旋或左旋的钻头。一个是直槽钻头:槽不是螺旋状的钻头。
一个是通用钻头:普通的钻头,每个加工径有相对应的钻头。
一个是阶梯钻头:进行阶梯孔加工或同时进行钻孔与倒角加工的钻头。根据切削刃材料分类:高速钢钻头:切削刃部分使用高速钢材料的钻头。
u钻数控车床打孔注意什么?
在数控车床上,U钻优点是加工效率高,使用简单,成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍,可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻,刀刃不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨,U钻刀杆时,可选择刚性佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
U钻的刚性好,可以***用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小,D10mm以下的U钻很少见。
但是U钻的使用注意事项也不可忽视,下面给您介绍U钻的十二个注意事项:
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
(2)使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
(3)加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5)装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。
(6)使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。
(7)U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
到此,以上就是小编对于阶梯钻分类的问题就介绍到这了,希望介绍关于阶梯钻分类的4点解答对大家有用。
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