大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金切削刀具的形状的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硬质合金切削刀具的形状的解答，让我们一起看看吧。
硬质合金刀具的种类及用途？
硬质合金刀具是一种高效的切削工具，通常由碳化钨（WC）、钨钛（W1TiC1）等硬质合金材料、钴（Co）等粘结剂和其他合金元素组成。根据不同的加工对象、加工方式和切削条件，硬质合金刀具的种类和用途如下：
2. 铣刀：用于平面、立面、曲面、凹凸不平等表面的加工，分为面铣刀、立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、排齿铣刀等。
3. 刀片：用于车削、刨削、镗削等加工，分为车刀、刨刀、镗刀等。还可以按照刀片的几何形状和加工方式来区分，例如平面刀、V型刀、圆弧刀等。
4. 刀具系统：用于特定的加工设备，如切割机、铣床、钻床、磨床等，包括夹具、卡盘、刀柄、刀头和刀杆等组成。
平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角;
平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角;
成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀;
倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀;
硬质合金刀具的硬度是多少？
（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 硬质合金简介： 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 合金特点： 1.硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 2.热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 3.耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，***用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金刀具的硬度是：
YT14硬度≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YT5硬度≥89.5 适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。
YG8硬度≥89.0 适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YW1硬度≥91.5 材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
到此，以上就是小编对于硬质合金切削刀具的形状的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金切削刀具的形状的2点解答对大家有用。
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