加工阶梯钻,阶梯钻加工参数推荐

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工阶梯钻的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工阶梯钻的解答，让我们一起看看吧。

1. 阶梯孔先钻大孔还是先钻小孔？
2. u钻数控车床打孔注意什么？
3. 宝塔钻头哪种好？
4. 数控车床编程中阶梯孔的编程？

阶梯孔先钻大孔还是先钻小孔？

，要看具体的情况和需求：

如果后钻的是小孔，可以先钻大孔再钻小孔。先钻的孔都属于标准的钻孔，大孔的底部会略有不平，类似于不规则表面。但如果先钻小孔，后钻的大规格孔径就类似于有预制孔的扩孔。

如果用自动钻孔机钻相交孔的直径超过后钻的第二个孔的直径时，要先钻小孔再钻大孔。因为当自动钻孔机钻头上的径向力呈现交变的不稳定状态时，对于自动钻孔机的转数和进给参数要给合适。

u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以***用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

宝塔钻头哪种好？

买宝塔钻,一定要买这种六角柄的,m35高速钢钻头,高转速也不烧钻头,能钻不锈钢板,铁板,钢板,各种坚硬材质。

作用：1、宝塔钻头是用来在板材上开孔的。2、阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻。3、宝塔钻头可用于汽车的加工。4、宝塔钻头可用于航空航天，钣金加工、电器安装维修行业。

数控车床编程中阶梯孔的编程？

数控车床编程钻孔程序：格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

到此，以上就是小编对于加工阶梯钻的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工阶梯钻的4点解答对大家有用。