大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀具磨钝的标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍刀具磨钝的标准的解答，让我们一起看看吧。
刀具磨钝标准该怎么确定？
刀具磨钝标准应根据使用环境和要求来确定。一般来说，刀具磨钝应达到以下标准：
1.刀具切削力降低不超过20%；
4.刀具表面粗糙度应符合要求。同时，不同类型的切削加工对刀具磨钝的要求也不同，需根据具体情况进行确定。
什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？
刀具的寿命是指刀具从初次使用到最后将刀头短的没法再刃磨、或者没法装夹使用的整个使用时间，称为刀具的使用寿命。
刀具的磨钝标准是指刀具在正常使用时，切屑的形状与颜色有了显著的改变；切削力增大，出现一些不正常的振动及声响；加工出零件的表面光洁度显著下降或精度超出公差等现象。刀具的磨损标准确定后，刀具的使用寿命还与切削时的吃刀量、切削速度以及所加工材料的强度、硬度等有关。如果切削速度不高，吃刀量不大，加工材料的强度、硬度不高，刀具就可以使用的时间很长。刀具的使用寿命就会延长。刀具的寿命与刀具的耐用度什么关系？
所谓刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具 耐用度和磨损速度有关。磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此我们要分析影响刀具耐用度的因 素，从而有效地控制这些因素之间的相互关系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削性能。刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间[1]。
[编辑本段]刀具耐用度的确定原则
确定刀具合理耐用度的方法有三种：
第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最高生产率耐用度Tp：第二种反复法是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度，称为最低成本耐用度Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度，称为最大利润耐用度Tpr。
分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即TP＜TPR＜TC。生产中一般多***用最低成本耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率耐用度。
实际确定刀具耐用度时通常应考虑如下因素：
1.对于制造、刃磨比较简单，成本不高的刀具，例如车刀、钻头等，耐用度可定低一点，反之则耐用度应选高一点，如铣刀、拉刀及齿轮刀具。
2.对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，耐用度应取得高一些。机夹可转位车到和陶瓷刀具，其换刀时间短，耐用度可选得低些。
3.对不满足生产节拍的关键工序，为使车间生产达到平衡，该工序的耐用度应选得低一些。当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具耐用度也应选低些。
到此，以上就是小编对于刀具磨钝的标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于刀具磨钝的标准的3点解答对大家有用。
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