碳化钨合金锯条做刀具,碳化钨合金锯条做刀具好吗

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1. 高速钢和硬质合金的区别？

高速钢和硬质合金的区别？

1. 高速钢和硬质合金有明显的区别。
2. 高速钢是一种含有较高量的合金元素的钢材，具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于高速切削加工。
而硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削和磨削工具。
3. 此外，高速钢的价格相对较低，易于加工和刃磨，适用于一般切削加工；而硬质合金的价格较高，加工和刃磨难度较大，但具有更高的硬度和耐磨性，适用于高强度、高效率的切削加工。

高速钢和硬质合金（也称硬质合金钢）是两种具有不同特性和应用领域的材料。
1. 成分不同：高速钢主要由碳 (C)、钨 (W)、钼 (Mo)、钴 (Co)、铬 (Cr)、钒 (V)等金属元素组成，而硬质合金则是由碳化钨 (WC)等碳化物和钴 (Co)等金属结合物组成。
2. 硬度不同：硬质合金比高速钢更硬，硬度通常在HRC65-85之间，而高速钢的硬度一般在HRC50-70之间。
3. 切削性能不同：由于硬质合金的硬度较高，因此它在高温和高剪切力下能够保持较好的切削性能，适用于高速切削，尤其对于硬度较高的材料加工效果更好。而高速钢的切削性能较差，适用于低速和中速切削。
4. 耐磨性不同：硬质合金具有较好的耐磨性，在高速切削和重负荷条件下的寿命较长，适用于切削硬度较高的材料。高速钢的耐磨性较差，容易磨损和退火。
5. 价格不同：硬质合金的原材料成本较高，因此价格较高；而高速钢的成本相对较低，价格相对较低。
综上所述，高速钢适用于低速和中速切削，硬度要求不高的场合，而硬质合金适用于高速切削，对硬度较高的材料有较好加工效果的场合。

高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬质合金红硬性可以达到800－1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。

缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

两种材料的成分不一样:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等

成型的方式一般也不一样:硬质合金是粉末冶金(当然也有一些是粉末冶金高速钢)

硬度不一样:硬质合金硬度高,尤其是高温下的硬度,但是高速钢韧性更好

能承受的切削速度不一样:由于红硬性高,能承受更高切削速度,而高速钢如今已不高速了

应用范围不一样:一般刀具材料用硬质合金,复杂难成型或者要求很锋***韧性等场合用高速钢。

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