切削阶梯钻,阶梯钻加工参数推荐

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于切削阶梯钻的问题，于是小编就整理了4个相关介绍切削阶梯钻的解答，让我们一起看看吧。

1. u钻炮塔铣能用吗？
2. 阶梯轴上设置越程槽的目的是什么？
3. 数控编程G71怎么编？
4. 数控车床g71指令详解？

u钻炮塔铣能用吗？

不能用的，

U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。U钻的切削参数降低30%后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提率。

阶梯轴上设置越程槽的目的是什么？

阶梯轴上设置越程槽的目的是便于加工，防止加工时刀具、砂轮碰到工件的台阶。

在切削加工中，为了便于粗加工和半精加工，常常在轴的阶梯部位转角处预先刨出一些圆弧转角，即越程槽。这样可以避免刀具、砂轮在加工过程中碰到工件的台阶，有利于切削加工。

数控编程G71怎么编？

编写数控编程G71需要遵循一定的语法规则。首先，使用G71指令来启用G71循环。

然后，使用P参数指定每个循环的重复次数。

接下来，使用U参数指定每个循环的切削深度。使用W参数指定每个循环的切削宽度。

最后，使用F参数指定进给速度。编写G71编程时，需要考虑材料的硬度、刀具的尺寸和切削条件等因素。

编写完毕后，将程序上传到数控机床，并进行调试和验证。

　　G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　说明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd为背吃刀量；　　e为退刀量；　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。　　1.***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

g71指令详解？

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

●无凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

该指令执行粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

到此，以上就是小编对于切削阶梯钻的问题就介绍到这了，希望介绍关于切削阶梯钻的4点解答对大家有用。