大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于比较用同一齿条刀具加工出的标准齿轮的问题,于是小编就整理了4个相关介绍比较用同一齿条刀具加工出的标准齿轮的解答,让我们一起看看吧。
变位齿轮与标准齿轮的区别?
1、性质不同:变位齿轮用齿条型刀具加工齿轮时,若不***用标准安装,而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心,则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。标准齿轮是各项参数均符合标准值的齿轮,不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。
2、特点不同:标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件,或者用于矫正测量仪器。变位齿轮***用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。
3、齿廓曲线段不同:变位齿轮与标准齿轮相比,模数、齿数、压力角没有变化,但容积剖面曲线段的基圆,齿顶圆和齿根圆也相应增加,齿根减少,并增加附录,分齿厚和齿根圆圈厚度增加,但提示很容易点。
一、齿形不同。正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分(远离基圆中心方向),渐开线更平直些;标准齿轮取用了渐开线靠下的部分(靠近基圆中心方向),渐开线更弯曲些。
二、齿根圆和齿顶圆不同变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化;但是正变位时分度圆齿厚增大,齿根圆和齿顶圆也相应增大;负变位时分度圆齿厚减小,齿根圆和齿顶圆也相应地减小。
3、轮齿啮合区段不同。从齿轮的外观上看,对于外齿轮,正变位齿轮的轮齿显长一些,负变位的显得短一些。这是因为齿轮变位后,其分度圆并没有变。而正变位的齿轮的全齿高增大,负变位的全齿高减少所致。
作为加工刀具的齿条与普通齿条有什么不同?被加工齿廓的渐开线是由刀具的什么部位切制出来的?过渡曲线又?
标准齿条型刀具的齿廓,它的外形与普通齿条相似,所不同的是它的顶部比普通齿条增高c*m部分,并以半径为r的圆角同直线部分连接。
这增高部分是用来切出被加工齿轮的根圆及靠近根圆的一段非渐开线齿廓。标准齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么相等?
因为,齿条型刀具的齿顶高是切出齿轮齿根高那部分的,所以齿条型刀具的齿顶高必须是(ha*+c*)m 。
齿条型刀具的齿根高是切出齿轮齿顶高那部分的,刀具需预留出与齿轮齿顶之间的间隙,所以,齿条型刀具的齿根高也要等于(ha*+c*)m 。
变速器高档齿轮变位系数的选择?
变位系数x是径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。
加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。除了圆锥齿轮有时***用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只***用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高强度和改善传动质量。
到此,以上就是小编对于比较用同一齿条刀具加工出的标准齿轮的问题就介绍到这了,希望介绍关于比较用同一齿条刀具加工出的标准齿轮的4点解答对大家有用。
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